Primero, la intensidad del nivel básico.
Si el nivel-de base no cumple con los requisitos de resistencia o es demasiado bajo, el recubrimiento epoxi se abrirá después de curar el pelado de la superficie del mortero y la fricción del cepillo de alambre disponible en la escena, también puede usar el martillo de rebote para probar la resistencia del concreto al nivel de la base del concreto, o con un pequeño martillo de hierro para determinar el nivel del nivel básico, pero también la escena para realizar la prueba de resistencia de la unión (más de 1MPa es apropiado);
En segundo lugar, el nivel básico de sequedad.
Debido a que el concreto y el mortero para encontrar el plano del proceso de construcción contienen una gran cantidad de agua hasta que la construcción del revestimiento de la superficie debe secarse en la medida requerida, la escena se puede basar en el tiempo de curado después de la construcción del nivel básico-para determinar simplemente si la superficie es blanca o se mide la humedad (debe basarse en el procesamiento de la capa base ha sido a prueba de humedad- e impermeable);
En tercer lugar, "planitud"
Es decir, no existe una superficie irregular y desnivelada a nivel de base. La película de revestimiento es bastante delgada en comparación con la capa de mortero. La planitud de la superficie de base afecta directamente a la calidad aparente general de la película de recubrimiento. Se puede usar una regla de 2-metros de largo a nivel de base. En la vista, el espacio aparece dentro de 5 mm como método de determinación de superficie plana, los requisitos más altos de los recubrimientos autonivelantes en el suelo en la medida de lo posible. Espacio de regla de 2 m dentro de 3 mm, la construcción se puede realizar mediante una máquina rectificadora mecánica Para una mayor "nivelación" parcial;
Cuarto, la suavidad del nivel-base
La suavidad del nivel de base-con una paleta de metal es muy suave, no hay una película de superficie mate rugosa que también afectará la adhesión entre el nivel de base-, si el nivel de base puede ser una intensidad de base rugosa es insuficiente y, en segundo lugar, consume mucho material. Por lo tanto, la rugosidad adecuada del efecto final del recubrimiento del suelo es un factor clave en la escena con un tratamiento de superficie de máquina de chorro de arena (pastilla) más ligero y polvo de succión.
Quinto, proceso de soldadura.
Limpió el espacio entre el piso. (Incluyendo pegamento, aceite) Discreta el cable según el espacio del piso. Utilice un cuchillo multiusos o un cuchillo triangular ranurado para ranurar o cepillar en ambos lados del espacio a soldar (principalmente para derretir suavemente el cable en el espacio del piso). Ajuste la temperatura con el soplete, disuelva el alambre de soldadura en el espacio del piso, primero con un cuchillo a lo largo del plano del plano para promover la misma dirección para realizar el recorte. Luego, cuando las juntas estén completamente frías, un segundo apoyo con un cuchillo asegura que el electrodo esté al ras con el material del piso. Corta el cable por encima del nivel del suelo. Esquina plegable: use la antorcha para suavizar el piso en la esquina antes de rizar. (Rizo para ser instalado con juntas soldadas línea de esquina cóncava) Nota: Después de completar la construcción dentro de 10 días no se puede usar mucha agua para limpiar el suelo, porque el pegamento está completamente curado toma alrededor de 10 días, si esta vez con mucha agua para limpiar el suelo, el agua se filtrará a través del espacio, socavando la fuerza adhesiva del pegamento, (a excepción de la bobina bien-soldada), el pegamento se debe aplicar dentro de 3 a 6 horas.
